協(xié)和超聲波技術的應用現(xiàn)狀及行業(yè)
發(fā)布時間：2024/8/20 點擊：915次 隨著超聲技術的深入研究和廣泛應用，對于超聲波電源的需求也越來越廣泛。目前功率超聲技術主要應用于超聲波清洗、超聲波焊接、超聲波電機和超聲波采油等領域。下面主要介紹功率超聲這四個方面的應用：
（1）超聲波清洗超聲波清洗的原理是將超聲波電源產(chǎn)生的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩信號，傳遞到清洗槽中的清洗溶劑中。利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗的清洗效果遠遠超過傳統(tǒng)的清洗方法，特別是表面比較復雜的工件，例如表面不平整的機械零件。對于一些體積小、清潔度要求高的產(chǎn)品，如鐘表、電路板元器件和電子元器件等，通過超聲波清洗也可以達到理想的效果。相比于傳統(tǒng)的人工清洗，超聲波清洗具有清洗效果好、清洗速度快、清洗效率高等特點，在機械、醫(yī)療、紡織行業(yè)以及其他各類工業(yè)領域中得到了廣泛應用。
（2）協(xié)和超聲波焊接機是將超聲波電源轉(zhuǎn)換為高頻電能驅(qū)動換能器，隨后傳遞到焊區(qū)，產(chǎn)生局部高溫，使表面達到熔化狀態(tài)從而達到焊接的目的。協(xié)和超聲波焊接機可以分為超聲波塑料焊接和超聲波金屬焊接。隨著大量塑料及復合材料應用于工業(yè)生產(chǎn)，日常生活中電子工業(yè)的飛速發(fā)展以及一些新型大功率換能器的出現(xiàn)，塑料超聲波焊接以其焊接速度快、焊縫質(zhì)量好、易于自動化、適合于大批生產(chǎn)等優(yōu)勢得到了極為廣泛的應用。超聲波金屬焊接對超聲波技術的要求更高，相比于普通的塑料焊接，超聲波金屬焊接對功率容量、穩(wěn)定性及自動化控制等各個方面都提出了更高的要求。隨著超聲技術的發(fā)展，超聲波焊接技術廣泛應用于電子工業(yè)、電器制造、航空航天、密封技術等方面。
（3）超聲波電機超聲波電機一般由振動體（相當于傳統(tǒng)電機中的定子，由壓電陶瓷和金屬彈性材料制成）和移動體（相當于傳統(tǒng)電機中的轉(zhuǎn)子，由彈性體、摩擦材料和塑料等制成）組成。在振動體的壓電陶瓷振子上施加高頻交流電壓時，利用逆壓電效應或磁致伸縮效應使振子表面的質(zhì)點產(chǎn)生一定規(guī)律的振動，并通過摩擦驅(qū)動轉(zhuǎn)子。超聲波電機具有低轉(zhuǎn)速、響應速度快、輸出力矩大、體積小、功率密度高等特點，廣泛應用于微型器械、光學設備、航空航天和精密儀器儀表等領域。
（4）超聲波采油
超聲波采油技術是在采油的過程中，將超聲波作用于油層的巖縫中，使得油層孔隙結(jié)構(gòu)和流體的物性、狀態(tài)發(fā)生改變，使原油能夠更加順利的通過巖縫，從而提高原油的產(chǎn)量和采收率。
近年來，超聲波采油技術受到廣泛關注。超聲波采油能夠?qū)崿F(xiàn)在海上作業(yè)或者各種惡劣條件下的作業(yè)，并且相較于傳統(tǒng)的采油技術，超聲波采油投入的資源少，占用空間少，操作方便，工作效率高，同時能夠穩(wěn)定的增加原油的產(chǎn)量。
